三葉羅茨鼓風機維護不當可能引起哪些問題？

文章來源：http://www.nbyongchuang.cn 發(fā)布時間：2025-09-19 瀏覽次數(shù)：4

三葉羅茨鼓風機維護的核心是 “預防故障”，若忽視關鍵環(huán)節(jié)，會導致設備從 “小隱患” 演變?yōu)?“大停機”，且維護成本大幅上升。

1. 潤滑系統(tǒng)失效：軸承 / 齒輪燒毀（常見致命問題）

三葉羅茨鼓風機的軸承和齒輪箱依賴潤滑脂潤滑，潤滑不當占故障原因的 40% 以上。

具體失誤：

長期不補脂、不換脂（超過推薦周期：一般軸承每 2000-3000 小時，齒輪箱每 4000-6000 小時）。

潤滑脂型號錯誤（如高溫工況用普通鋰基脂）、油脂變質(zhì)（吸潮、氧化）或混入雜質(zhì)。

補脂過多（填滿軸承箱）或過少（僅覆蓋軸承 1/3）。

引發(fā)后果：

軸承抱死：潤滑不良導致滾珠與滾道干磨，溫度急劇升高（可達 150℃以上），卡死軸系。

齒輪損壞：齒面缺乏潤滑，出現(xiàn)嚴重磨損、膠合，無法傳遞動力，伴隨尖銳異響。

2. 清潔與過濾缺失：性能衰減 + 機械卡滯

具體失誤：

進氣過濾器未定期清理（如粉塵工況下 1-2 周需吹掃，3-6 個月需更換），濾網(wǎng)堵塞。

風機表面、散熱片積塵過多，影響散熱；機殼內(nèi)部長期不清理，積油、積灰固化。

引發(fā)后果：

進氣阻力增大：風機實際進氣量減少，排氣壓力不足，電機負荷反而增加（“小馬拉大車”）。

葉輪粘連：內(nèi)部積塵、油污固化后，葉輪與機殼、葉輪之間出現(xiàn)粘連，盤車阻力增大，嚴重時啟動卡死。

散熱不良：設備整體溫度升高，加速潤滑脂變質(zhì)、繞組絕緣老化。

3. 檢修不及時 / 操作不當：小故障演變?yōu)榇笫鹿?/span>

具體失誤：

忽視 “早期預警信號”：如運行時出現(xiàn)輕微異響、振動增大、滲油、溫度升高等，未及時停機檢查。

停機維護不規(guī)范：長期停機未排空機內(nèi)介質(zhì)（如潮濕環(huán)境導致葉輪銹蝕），重啟前未手動盤車。

故障處理粗暴：設備卡阻時強行啟動電機，試圖 “沖開” 卡滯部位。

引發(fā)后果：

故障惡化：如輕微軸承異響拖延成軸承燒毀，輕微滲油發(fā)展為齒輪箱缺油損壞。

葉輪銹蝕卡死：停機后介質(zhì)殘留，葉輪與機殼銹蝕粘連，重啟時直接卡死，甚至掰斷葉輪。

二次損壞：強行啟動導致電機燒毀、葉輪碎裂、軸系彎曲，維修成本飆升（可能達新機的 30%-50%）。

4. 備件更換不規(guī)范：運行穩(wěn)定性下降

具體失誤：

更換的軸承、齒輪、葉輪等備件為非原廠件或劣質(zhì)品（如精度不足、材質(zhì)不符）。

更換后未重新校準間隙（如換葉輪后未調(diào)整與墻板的間隙）。

引發(fā)后果：

運行不穩(wěn)定：劣質(zhì)軸承精度低，運行振動大；葉輪精度不足，導致泄漏量增加、壓力波動。

備件壽命短：非原廠齒輪嚙合精度差，可能 1-2 個月即出現(xiàn)磨損，遠低于原廠件的 8000-12000 小時壽命。

因此，安裝需嚴格遵循 “基礎找平→軸系對中→間隙校準→管路匹配” 的流程，維護需建立 “定期潤滑、清潔過濾、預警檢查、規(guī)范備件” 的制度，從源頭降低故障風險。